中隔墙预埋钢板加工技术交底
工程名称： **隧道工程 第 1 页 共2 页 工程部位 桩号、部位 中隔墙 顶部预埋钢板 交底日期 根据图号 1、 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 2、 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和钢板焊接部位与电极接触表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 3、 在每批预埋钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件，经项目部人员检验合格后方可成批生产。 4、 施焊操作： 1）引弧：引弧应在钢板上进行，防止烧伤主筋。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 5）多层焊：进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 5、钢筋与钢板搭接焊： 1）钢筋与钢板搭接焊接时，采用双面焊，搭接参数见下图。 预 埋 钢 板300mm * 300mm * 20mm20020025焊 接300 22预 埋 钢 筋预埋钢筋、钢板大样图（1） 25250编制： 接收单位： 交底人： 接收负责人： 注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
工 程 质 量 交 底 书
工程名称： **隧道工程 第 2 页 共2 页 工程部位 桩号、部位 中隔墙 顶部预埋钢板 交底日期 根据图号 400 焊 接300250 22 @ 20cm 1050 22预 埋 钢 筋 预 埋 钢 板300mm * 300mm * 20mm 预埋钢筋、钢板大样图（2） 注：图中尺寸除钢筋直径外均以mm为单位； 2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.35d,焊缝宽度b不小于0.5d,d为钢筋直径。 3）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 4）在环境温度低于－5℃的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 5）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求： A．Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。 C．焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。 6．应注意的质量问题 （1）检查焊接尺寸、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 （2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 （3）钢筋与钢板搭接焊时，引弧应在钢板进行，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 （4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 7．成品保护 注意对已焊接好的预埋钢板的保护，不乱踩乱放，不粘油污，成批次有规则的存放在固定地点。 编制： 接收单位： 交底人： 接收负责人： 注：工程技术交底书一式三份，交底人一份，被交底人一份，现场工程师一份。
