[19]中华人民共和国专利局
[12]发明专利申请公开说明书
[21]申请号93118554.8
[11]公开号CN 1101947A
[51]Int.CI5
C22B 7/04
[43]公开日1995年4月26日[22]申请日93.10.19
[71]申请人冶金工业部重庆钢铁设计研究院
地址630013四川省重庆市市中区双钢路1号[72]发明人边德让
[74]专利代理机构冶金专利事务所
代理人陈肖梅 张爱云
C21C 1/04C21C 5/54C21B 3/06
权利要求书 1 页 说明书 2 页
[54]发明名称
从含钒铁水中回收铁和钒渣的方法
[57]摘要
本发明是从含钒铁水中回收铁和钒渣的方法。该方法是高炉铁水先炼钢后将含钒钢渣(熔融状或冷态)送入电炉进行熔融还原炼制高钒铁水，对高钒铁水再吹取钒渣。这样可有效地利用高炉铁水的物理化学热炼钢，钒渣品位可达到≥35％V2O5，钢渣可综合回收利用，减少了渣场占地和环境污染。
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权 利 要 求 书
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1、从含钒铁水中回收铁和钒渣的方法，其特征是含钒铁水脱硫后兑入转炉炼钢(采用小渣量操作)，冶炼好的钢水进行连铸成型；钢渣送入电炉进行熔融还原，得到高钒铁水，对高钒铁水吹取钒渣；提钒后的铁水(俗称“半钢”)部分返回电炉中作母液，部分铸成铁块，铁块可作转炉炼钢或铁水提钒的冷却剂；电炉还原过程中产生的煤气和渣回收利用。
2、根据权利要求1所述从含钒铁水中回收铁和钒渣的方法，其特征是转炉炼钢的钢渣可造块破碎后再送入电炉进行熔融还原。 3、根据权利要求1所述从含钒铁水中回收铁和钒渣的方法，其特征是在电炉中得到的低磷高钒铁水可直接铸成铁合金块。 4、根据权利要求1所述从含钒铁水中回收铁和钒渣的方法，其特征是提钒后含磷高的铁水进行脱磷后再铸成铁块使用或返回电炉中作母液。
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说 明 书
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从含钒铁水中回收铁和钒渣的方法
本发明是冶炼含钒铁水，特别是从含钒铁水中回收铁和钒渣的方法。 目前，国内外都是用高炉（或电炉）冶炼的含钒铁水直接吹取钒渣（含15～25%的V2O5），然后再将吹钒后的铁水（俗称“半钢”）装入转炉进行炼钢。这种方法铁水吹损高，每吨钒渣（折合含10%V2O5）吹损铁1000～1800kg。另外，吹取的钒渣品位较低，生产成本高，在国内外市场上缺乏竞争力。吹取钒渣后的“半钢”再装入转炉进行炼钢时，由于化学热低而冶炼困难。
本发明的目的是为了提高钒渣品位，降低钒渣生产成本和回收钢渣中的铁。
本发明是这样来实现的：将高炉含钒铁水经炉外脱硫后兑入转炉炼钢（采用小渣量操作），冶炼好的钢水进行连铸成型。钢渣通过渣罐装入电炉进行熔融还原（1450～1600℃），得到高钒铁水（3-6%V）。对于合磷低的高钒铁水，可直接铸块作铁合金出售，或将高钒铁水在铁水罐中（1300-1400℃）吹取高品位钒渣（≥35%V2O5）出售。提钒后的“半钢”由于余钒（＜1%V）较高，可将部分“半钢”返回电炉作母液，以提高钒的回收率，另一部分“半钢”铸成铁块，对于含磷高的“半钢”则要进行炉外脱磷后铸成铁块。铸铁块可作为转炉炼钢和提钒的冷却剂使用。电炉渣可在炉外冲成水渣或
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93118554.8说 明 书 第2/2页
干渣经过冷凝破碎后作水泥熟料和制砖原料。电炉煤气（热值Q≈8400KJ/m）可回收作为炼钢厂和提钒车间的辅助燃料。
本发明的主要优点是可有效的利用高炉铁水的物理热和化学热，提高转炉炼钢的废钢比和降低冶金工厂生产能耗;另外用含钒钢渣熔融还原出的高钒铁水吹取的钒渣品位高，生产成本仅为高炉铁水直接吹取钒渣的50%;同时使炼钢厂的含钒钢渣作到了铁、钒、渣综合回收和利用，减少了渣场占地面积和对环境的污染。
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