150吨连铸区域安全技术规程

区域风险分析、评估及控制

1. 特定风险分析:大包、中包熔融金属穿漏事故;结晶器超压爆炸;高温钢水、钢渣遇水爆炸;电离辐射;起重伤害;机械伤害;灼烫伤害。

2. 评估:本区域为B级危险源区域。

3. 控制:a执行规程 ,b 教育培训,c加强检查,d警示标志

一、 通用安全技术规程

1.通用规程

1.1 严格执行《转炉炼钢厂通用安全规程》。

1.2 操作前确定铸机各种仪器、仪表、开关、按钮以及液压和循环水系统等设备处于良好的待机状态。

1.3 大包进出座包架、座包、吊离座包架必须有人指挥。

1.4 大包旋转台旋转时,包括钢包的运动设备与固定构筑物的净距,应大于0.5米。大包回转台的安全制动与停电事故驱动装置有效。

1.5 新结晶器和检修后的结晶器,应进行水压试验,合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。

1.6 在使用过程中出现结晶器上口内腔或缝隙有渗水现象的,不应浇注。

1.7 钢水罐滑动水口开滑时,滑动机械手正面不准站人,以防滑动板穿钢伤人。

1.8 浇钢过程中发生漏、溢钢事故,应 该铸流。

1.9 浇钢过程中应遵守下列规定:出现结晶器冷却水减少、报警、进出水温差异常升高时,应立即停止浇注;大包旋转台旋转过程中,旋转区域内不允许有人作业、行走和停留。

1.1 0 煤气、氧气阀门附进不允许吸烟和有明火。

1.1 1 严禁在事故槽上停留。

1.1 2 中间包必须使用专用吊具,不吊存有液态钢的中间包。

1.1 3 中包烘烤必须严格按工艺技术规程执行,确保中包涂料烘烤干燥。

1.1 4 使用煤气时,必须先点火后开煤气;对有煤气泄漏的阀门及时处理或更换。

1.1 5 使用铯源的连铸机,在靠近铯源1米或存取铯源作业时,必须按要求穿戴好防辐射劳保用品,包括铅裙、铅手套等,同时避免无防护人员靠近。如:近距离处理引锭杆对中等。

1.1 6 在生产现场及作业过程必须按标准穿戴好防护用品。

2.使用煤气安全要求

执行《转炉厂煤气安全管理规定》。

3.开动地面车安全要求

3.1 检查轨道及通行方向无异物,检查地面车与其它物品无牵连、碰刮现象,车上物品确保在车辆运行过程不坠落。

3.2 车上不应有人,必须有人时,应提醒人员扶好站好。

3.3 检查电源开关无漏电,地面车周围没有人员。

3.4 确保开车人员能看清车里前进方向安全,在不能确保视线良好及安全确认时,应专人监护车辆运行。

4.异常情况处置

4.1 铸机停水、停电事故处置

4.1.1 防范措施

(1) 精心操作,密切关注各水冷系统的水流量。

(2) 水冷件重要冷却数据与铸机系统联锁。

⑶ 保证事故水充足。

(4) 保证备用泵正常。

4.1.2 事故现场应急处置措施

(1) 停水立即使用事故水。

(2) 报告调度,动力启用备用泵供水。

⑶ 出现浇注中突然停电时,大包工必须先关死大包钢流,若操作盒启动 操作无效,则立即通过阀台上手动开关手柄将大包关死,同时中包工尽快将中包钢流堵死。(在若各流都装有油缸和盲板,则立即操作阀台上手柄或进行捅阀操作将油缸打出,用盲块堵死钢流;若各流只挂好简易冲杆,浇钢工要用大锤捶打冲杆将中包钢流尽快堵死。

4.2 大包穿漏事故处置

4.2.1 防范措施

(1) 按工艺规程操作。

(2) 按设备维护规程检查、维护设备。

⑶ 注意观察中包壁厚。

4.2.2 事故现场应急处置措施

4.2 .

2.1 钢包壁发红

(1) 钢包上部包壁发红,若中间包钢水未满,应开大钢流,尽快将钢包钢水液面降至发红处以下,观察钢包发红情况,能继续浇注则浇完该炉钢水,否则将钢包转到事故包上方。

(2) 钢包下部、底部包壁发红,应立即 钢包水口,迅速将钢包转到事故包上方。

4.2.2 .2 钢包壁穿钢

(1) 通知操作人员迅速离开危险区。

(2) 钢包上部包壁穿钢,若中间包钢水未满,应开大钢流,尽快将钢包钢水液面降至穿漏处以下,视具体情况决定是否浇注,若不涉及安全则浇注完该炉钢水,否则迅速将钢包转到事故包上方。。

⑶ 钢包下部、底部包壁穿钢,应立即 钢包水口,迅速将钢包转到事故包上方。

4.2.2 .3 钢包烧机构

(1) 若能维持浇注,浇注正常进行,通过溢流槽将中间包内多余的钢水排出。

(2) 若漏钢严重,钢水喷溅厉害,不能维持浇注,则周围人员马上离开危险区,同时立即将钢包转到事故包上方。

4.2.2 .4 钢包关不死

(1) 在尽可能快的拉速下若能维持浇注,浇注正常进行,通过溢流槽将中间包内多余的钢水排出。

(2) 若钢流太大,不能维持浇注,立即按回转台“紧急旋转”按钮,将钢包转到事故包上方。

4.2.2 .5 报告调度及相关人员。

4.3 中包穿漏事故处置

(1) 若发生中包穿漏、机构渗钢事故马上通知大包工 大包钢流,取下套管, 迅速取出下水口堵流(从上水口堵,并对渗钢的流次投冷料),然后将中包车开到事故槽上方,若中包无法开动则尽量提高各流拉速,尽量拉空中包余钢;

(2) 用消防水将流出来的钢水打冷,防止钢水渗到下层房间烧坏设备和电器;

⑶ 通知相关人员,组织抢救工作。

4.3.1 防范措施

(1) 按工艺规程操作。

(2) 按设备维护规程检查、维护设备。

⑶ 注意观察中包壁厚。

4.3.2 事故现场应急处置措施

(1) 立即把大包开到事故包上方。

(2) 报告调度及相关相关人员。

4.4 工业燃气瓶着火处置

(1) 疏散人员,撤离着火区域。

(2) 报告调度及相关人员,现场灭火器灭火。

4.4.1 防范措施

(1) 严格按规程操作。

(2) 按规程对其进行检查、维护。

4.4.2 事故现场应急处置措施

(1) 报告调度及相关人员,通知周围人员撤离,现场灭火器灭火。

(2) 直接用水冷却气瓶。

⑶ 未燃烧的气瓶移至安全处。

4.5 浇钢过程漏钢,结晶器烧坯,射源烧损

4.5 .1防范措施

(1) 按工艺规程操作。

(2) 按设备维护规程检查、维护设备。

4.5 .2事故现场应急处置措施

(1) 停机。

(2) 报告调度及相关相关人员。